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全自动冷镦机的工艺要求
- 2019-06-29 -

    全自动冷镦机的工作原理是:扳动手柄,使上下夹块向后移动。由于夹块与锥套为锥形接触,在锥的作用下,夹块上下两块分离。此时,钢丝送至夹口至镦粗模,手柄放松。在弹簧的作用下,钢丝自动夹紧。此时,扳动偏心轮扳手,带动偏心轮转动,迫使镦粗模向前移动,完成钢丝端部的镦粗。然后将偏心块恢复到原来的位置,用压力弹簧复位镦粗模,用扳手把夹钳分开,取出镦粗钢丝。

  全自动冷镦机主要根据材料转化的工艺要求和热处理前后的顺序使用钢材。主要分为钢热处理、中间热处理和成品丝处理(当材料有特殊要求时)。钢的热处理是热轧钢在冷拔前的预热处理。其目的是改善钢的原始组织,降低钢的硬度,提高钢的塑性,以满足冷拉变形的需要。中碳钢(C<0.25%)以下的碳素结构钢和部分低合金结构钢,由于硬度低、塑性好等原因,若无其它缺陷,一般不预先进行热处理。然而,为了稳定钢材在材料转化过程中的和易性,许多工厂无论热轧钢材是否存在缺陷,都进行了一次热处理。

  自动冷镦机盘条表面质量问题有两个特点:一是盘条表面裂纹具有氧化特性;二是盘条表面裂纹不具有氧化特性,主要是由盘条表面裂纹遗传而来的。另一种是没有氧化特性的线材表面裂纹,包括一种特殊的没有氧化特性的线材表面裂纹,由轧制引起的线材表面质量问题,主要是轧制折叠缺陷,考虑到轧钢厂。实际上,液位的波动应该控制在(+15毫米)。当钢水过热度增加10℃时,模具内高温钢水的流动将侵蚀凝固壳约2 mm,导致应力集中。因此,稳定合适的过热度可以减小板表面的纵向裂纹。严格控制二冷区冷却的均匀性,采用弱冷却控制铸坯壳温度反复升高,可减少铸坯内部裂纹。


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