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多工位冷镦机的特点和使用注意事项如何?
- 2017-05-04 -

  多工位冷镦机采用冷轧碟形元件或棒材的方法, 自动干扰各种六角螺母的截割后, 即轻标准六角螺母、棒材后滚子驱动进料、进料、切印、印花、烫金、多工序一机。冷镦位置经过横向布置, 具有定位准确、操作稳定、维修方便等特点, 非常适合于生产螺母设备。

   

  多工位冷镦机的生产六角螺母和非典型零件的专用设备。single-sided s 板切割的使用更稳定, 功能强大, 可调时间。冷镦加工多工位冷镦机主要用于制造螺栓、螺母、钉子、铆钉和钢球。锻坯材料可为铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢及钛合金, 材料操纵率可达 80 ~ 90%。在普通 cold-upsetting 船长中, 它完成了连续、多工位、主动生产。在冷镦机中获得切割材料的顺序、镦粗、堆叠、成形、倒角、扭线、"收缩" "直径"、Trzebien 等工序, 生产服从高, 高达300件以上的最大冷镦机零件直径为48毫米, 冷镦机螺栓动作图是冷镦螺栓的工艺模型。

  钢或钢丝的直径应符合多工位冷镦机的技术要求,多工位冷镦机或细钢棒, 主要根据需要的锚定的头部大小调整扩散器的位置 (旋转或自旋),,得到适当的放大 (丝绸) 伸出, 在钢 (绳子) 冷镦粗的部分 120 ~ 130 毫米区域要确保冷镦头的准确形式, 需要去除锈迹和平滑钢筋端。


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